平行度是机械加工中非常重要的一个概念，它直接影响着加工件的精度和质量。而测量平行度则是一个非常繁琐和复杂的过程，需要使用专业的仪器和技术。近年来，随着技术的不断发展，新型的平行度测量仪器也应运而生，为机械加工行业带来了更高效、更准确的测量方法。

新型平行度测量仪器采用了先进的激光技术，可以快速、准确地测量加工件的平行度。与传统的测量仪器相比，它具有以下几个优势：

新型平行度测量仪器使用激光光束进行测量，不需要接触加工件表面，避免了传统测量仪器在接触过程中可能对加工件造成的损伤和误差。激光光束可以穿透透明材料，使得测量范围更加广泛。

新型平行度测量仪器具有高精度和高重复性。它可以在微米级别下进行测量，保证了测量结果的准确性和稳定性。而且，由于使用了数字化技术，测量结果可以直接显示在仪器屏幕上，避免了传统测量仪器需要手动读数的繁琐过程。

新型平行度测量仪器具有自动化和智能化的特点。它可以自动识别加工件的形状和尺寸，根据预设的参数进行测量，并自动计算出平行度的值。而且，它还可以将测量结果保存在仪器内存中或者通过无线网络传输到计算机，方便后续的数据处理和分析。

新型平行度测量仪器的出现，为机械加工行业带来了更高效、更准确的测量方法。它具有接触非接触式、高精度高重复性、自动化智能化等多种优势，可以满足不同加工件的测量需求。相信随着技术的不断发展，新型平行度测量仪器将会越来越普及，为机械加工行业带来更多的便利和发展机遇。